公司公告

鄭州斯達森電氣自動(dòng)化設備有限公司銷(xiāo)售“高低壓配電柜(箱)”、“軟啟動(dòng)柜”、“變頻柜”、PLC控制柜”、“水處理控制柜”、恒壓供水電氣柜”大中小溫控柜”、“無(wú)紙記錄系統” 、“PLC編程/上位機組態(tài)”、“遠程無(wú)線(xiàn)監控系統”!

 

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     經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品
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反應釜電控系統

 

  反應釜是整個(gè)生產(chǎn)流程中最關(guān)鍵的設備,但對釜內混合物的溫度、壓力的控制,還完全局限于依賴(lài)人工控制。當前人工控制方式的不穩定性,已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個(gè)薄弱環(huán)節。反應溫度是化工生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的控制變量,其穩定性品質(zhì)影響過(guò)程的熱平衡,直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)出率、能耗以及催化的使用壽命,用PLC控制系統可以最大限度的減少滯后時(shí)間。
  現代工業(yè)需要高可靠性的控制系統、檢測和執行機構對設備和裝置的運行提供保證,進(jìn)而對關(guān)鍵裝置進(jìn)行故障診斷與健康維護;現在工業(yè)需要通過(guò)先進(jìn)的工藝和工藝參數以降低能耗和原料消耗,需要先進(jìn)的控制技術(shù)和實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)來(lái)提高產(chǎn)品的合格率,通過(guò)數據和信息的綜合集成,促進(jìn)企業(yè)價(jià)值的增值,最終提高企業(yè)的綜合競爭力。
反應釜的工藝運行特點(diǎn):
1、間歇式控制方式
2、需要冷水降溫和加熱升溫雙向控制
3、多段式溫度控制目標
  根據貴公司提出對該裝置在生產(chǎn)過(guò)程中的進(jìn)一步需求和反應釜的工藝運行特點(diǎn),結合我公司多年積累自控系統的控制經(jīng)驗,提供以下系統功能的技術(shù)方案,以實(shí)現整個(gè)系統的自動(dòng)化。
系統控制技術(shù)方案為:
1、溫度控制
  化學(xué)反應伴有熱效應。其中吸熱反應的過(guò)程具有自衡能力,反應溫度在開(kāi)環(huán)的情況下是穩定的。但由于系統熱慣性的作用,在升溫曲線(xiàn)初始階段易發(fā)生跟蹤不足,過(guò)程溫度低于升溫曲線(xiàn)的設定溫度;在后期階段,又常發(fā)生溫度超調,導致溫度偏高,使得升溫速度過(guò)快。這兩種狀況均造成過(guò)程溫度與設定溫度之間的偏差較大且不易消除,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和催化劑壽命。
  化學(xué)反應中的放熱過(guò)程往往是非自衡的開(kāi)環(huán)不穩定系統,存在一定程度正反饋、非線(xiàn)性、大滯后等作用,為自動(dòng)調節控制帶來(lái)很大的難度,引起反應階段溫度波動(dòng)及偏差較大。
在升溫過(guò)程中,由于過(guò)程存在可變的大慣性和滯后作用,制約溫度上升對預定曲線(xiàn)的跟蹤品質(zhì),在升溫前期易出現跟蹤不足,后期則極易超調,導致溫度偏差不易消除。
反應釜內的反應是放熱反應,放熱反應中隨著(zhù)溫度的升高,反應速度將會(huì )加快,放出熱量也將增加,引起溫度越來(lái)越劇烈的上升。這種放熱反應的過(guò)程具有正反饋性質(zhì),過(guò)程無(wú)自衡能力,是個(gè)不穩定的發(fā)散過(guò)程。
  化學(xué)反應器的容量向大型化發(fā)展,反應放熱量大,控制其反應溫度的平穩已成為過(guò)程控制中的一個(gè)重點(diǎn),所以整個(gè)控制過(guò)程就是一個(gè)控溫過(guò)程,整個(gè)系統的溫度控制分為上內盤(pán)管溫度的控制、下內盤(pán)管溫度的控制、冷凝水出水溫度的控制、回流溫度的控制;通過(guò)下位機上的可編程控制器來(lái)自動(dòng)調節閥門(mén)的開(kāi)度,同時(shí)自動(dòng)調節反應釜盤(pán)管冷卻水回流閥門(mén)的開(kāi)度,組成一個(gè)智能化的多參數的自適應控制系統,優(yōu)化整個(gè)反應過(guò)程的升溫曲線(xiàn)的目的。
詳細控制過(guò)程為:
(1)上內盤(pán)管的溫度控制:在上內盤(pán)管安裝有溫度傳感器,通過(guò)上內盤(pán)管的溫度來(lái)控制進(jìn)汽閥門(mén)、出氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)的開(kāi)度,及時(shí)調整釜內的溫度變化,控制盤(pán)管內的溫度。
(2)下內盤(pán)管的溫度控制:在下內盤(pán)管安裝有溫度傳感器,通過(guò)下內盤(pán)管溫度來(lái)控制進(jìn)汽閥門(mén)、出氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)的開(kāi)度,來(lái)及時(shí)調整釜內的溫度變化,控制盤(pán)管內的溫度。
(3)回流溫度控制:在外盤(pán)管安裝有溫度傳感器,通過(guò)回流溫度來(lái)控制進(jìn)汽閥門(mén)、出氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)的開(kāi)度,來(lái)及時(shí)調整釜內的溫度變化,控制盤(pán)管內的溫度。
(4)冷凝水出水溫度的控制:在冷凝水出水口安裝有溫度傳感器,通過(guò)冷凝水出水溫度來(lái)控制.
2、壓力控制
  反應釜內是一個(gè)負壓蒸餾負壓脫水的過(guò)程,壓力要求負的一個(gè)大氣壓;通過(guò)下位機的可編程控制器來(lái)自動(dòng)調節閥門(mén)開(kāi)度,實(shí)現壓力控制。釜內真空度的控制是通過(guò)壓力控制來(lái)實(shí)現的。下位機的可編程控制器可控制真空泵的閥門(mén)開(kāi)度,來(lái)實(shí)現反應釜內對壓力真空度的控制要求。
壓力控制是通過(guò)壓力傳感器來(lái)實(shí)現的,通過(guò)壓力控制可以實(shí)現釜內真空度的控制,滿(mǎn)足不同反應物對真空度的要求。
  反應釜的PLC和DCS自動(dòng)控制系統:通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中的各種工藝參數實(shí)行自動(dòng)檢測、調節,對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行最優(yōu)控制和管理。生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本、改善勞動(dòng)條件、保障生產(chǎn)安全。

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